Il s’avère qu’il faut envoyer une tension entre 1.5 et 1.6 volts, selon mes sources, dans des leds infrarouges. 2 volts s’était trop, heureusement je n’ai cramé qu’une led avant de m’en rendre compte.

Bref au final c’est un “simple” circuit passif, si je me trompe pas les leds et les résistances sont des éléments passifs. Dans ce type de circuit si j’ai 9 éléments en série, j’obtiendrais un voltage de 13.8 V / 9 V = 1.53 V. Exactement ce dont j’ai besoin et sans ajout d’une résistance… Sauf que dans le monde réel, ca ne se passe pas comme ca , les leds chauffent quand elles éclairent, leur température augmente et leur intensité varie … du coup il faut toujours stabiliser la tension en ajoutant une résistance au circuit.

Bref, j’ai fini par acheter un potentiomètre qui remplacera sur mon circuit de test la résistance, cela va me permettre de trouver la valeur me permettant d’obtenir une intensité de 100 mA pour mon circuit

Pour ceux qui ne veulent pas se prendre la tête avec tout ca, il suffit d’acheter une bobine de fil avec led (led strips en anglais), tout est déjà soudé et l’alimentation est même vendue avec pour 3 fois le prix d’un circuit fait main. Mais on ne peut pas tout avoir

A propos des diodes, il s’agit de diodes Infrarouge émettant à 880nm. Le modèle choisi est un des plus utilisés pour la réalisation de table : la OSRAM SFH485P.

Sa tête plate me semble intéressante car elle permettra un contact parfait avec le bord du plexiglas et peut être une meilleure diffusion des rayons.

A suivre.

• FTIR : Frustrated Total Internal Reflection
• DI : Diffused Illumination
• LLP : Laser Light Plane
• DSI : Diffused Surface Illumination

Pour ma part, j’ai choisi la méthode DSI me paraissant la moins prise de tête et donc la plus simple techniquement même si les matériaux sont un peu plus cher.

La méthode FTIR m’a paru la meilleure solution de prime abord car elle m’a semblée être la méthode la plus mise en œuvre. Cependant, la réalisation d’une couche en silicone par dessus le plexiglas ne m’a pas paru évidente à réaliser, j’ai donc regardé de plus prêt les autres méthodes.

La méthode DSI est très similaire à la méthode FTIR, elle a l’avantage de ne pas nécessiter de couche supérieur en silicone. Toute l’astuce réside dans l’utilisation d’un Plexiglas “Endlighten” dont les propriétés permettent de diffuser les rayons via la tranche du matériau.

De plus, la méthode DSI permet l’utilisation de marques fiducielles (d’ailleurs est-ce vraiment le mot en français ?). Des sortes de code barre 2D qui permettent une interaction plus grande avec la table. Bref, ca me paraissant intéressant de ne pas se couper d’une telle possibilité pour un prototype.

Enfin la méthode DSI a tout de même des inconvénients, prix de l’acrylique (effectivement 150euros du m² contre 90 pour du plexiglas de base), blob des points de contact moins visible (contre balancé par plus de diode infrarouge ?) et une flexibilité de l’acrylique qui rendrait plus difficile l’utilisation de la méthode pour une grande taille (à moins d’utiliser une version plus épaisse mais encore plus cher). J’en saurais plus quand j’aurais tout ca dans les mains.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les différentes méthodes de réalisation d’une table multitouch, lisez l’excellent livre de  la communauté NUI Group.