Vous l’avez certainement remarqué dans ma première vidéo, j’avais un problème au milieu de l’écran. La grille de calibration détectait un touché de manière intempestive et il s’avère que l’apparition de ce Hotspot est plus que régulière rendant parfois l’utilisation de win7 très énervante en mode tactile.

En effet, le logiciel CCV étant bien conçu, il permet de réaliser une soustraction dynamique du fond pour permettre d’isoler encore plus facilement les “blobs” des points de contact. Cependant le hotspot varie dans son intensité en fonction de ce qui est projeté sur l’écran et chaque fois que cette intensité change, il est redetecté comme une point de touché relativement long qui lance des commandes ou réalise des sélections indésirables.

Bref, je me suis donc attaché cet après-midi à éliminer ce hotspot. J’ai rapidement compris que celui-ci était corrélé aux images lumineuses (avec beaucoup de blanc) projetées par le vidéo projecteur. J’ai appris après quelques recherches que certains vidéo projecteurs (certainement pas ceux de la meilleure qualité j’imagine) projette des infrarouges … ceux-ci se reflètent dans le plexiglas et sont détectés par la caméra de la même façon que les infrarouges renvoyés par mes doigts lorsque je touche le plexiglas.

La solution, trouver un filtre infrarouge, incolore et laissant passer les couleurs visibles que j’appliquerais devant le vidéo-projecteur. Sur ce point, il existe des miroirs chaud (hot mirror), j’espère que la traduction est bonne. Ces miroirs reflètent uniquement les longueur d’onde infrarouges et laissent passer le spectre de la lumière visible. Reste à trouver un vendeur et le prix. J’imagine qu’il existe également le même genre de filtre en photographie, à creuser.

Dans tous les cas, c’était un vidéoprojecteur de prêt, je vais continuer avec mon pico projecteur, pas très lumineux mais en attendant un investissement, ca fera peut être l’affaire et je n’aurais certainement pas de problème de hotspot du faire de sa projection rétro éclairée grâce à une led.

[EDIT] : j’ai solutionné en partie le problème en retournant ma table, le diffuseur est donc en premier ce qui a pour effet d’afficher l’image et diffuser les infrarouges avant la couche tactile. Si par contre je n’ai plus de problème de Hotspot, l’acrylique transparent n’est pas dépoli et est donc beaucoup moins agréable au touché (il accroche). De plus, il y a maintenant une épaisseur de 8mm entre l’image et mon doigt, ce qui peut être parfois gênant quand la table n’est pas complètement face à soi. Cela reste donc une solution temporaire.

Et encore une fois en place et soudé, il va falloir isoler tout ca proprement du cadre. Je comprends maintenant pourquoi les habitués des réalisations de table tactile nous pousse à utiliser des rouleaux de leds pré-assemblées qu’il ne reste plus qu’à disposer autour du plexiglas.

Voici, ci-contre, une image de la camera infrarouge avec la moitié du cadre branché sur l’alimentation.

Au final, à propos du circuit, j’ai monté les leds en série de 8 avec une résistance de 18 Ohms, j’obtiens ainsi la tension de 1.5V au niveau de chaque led et un courant d’environ 80mA. C’est sûr que l’on peut optimiser pour s’approcher un peu plus des 100mA mais je verrais dans un second temps si il est nécessaire que je booste l’intensité faute de luminosité dans la surface.

Maintenant, le principal problème c’est que Plexiglas a pas assuré, 1 semaine que ma commande est passée en ligne et je n’ai eu que la confirmation juste après le paiement, il va falloir que je les relance aujourd’hui parce que je vais commercer à trépigner . Surtout qu’il y a encore du taf, ne serait-ce que pour tester. Les bords de la plaque de plexiglas doivent être polie jusqu’à devenir aussi transparent qu’un miroir, et de ce que j’ai pu comprendre, il va falloir un max d’huile de coude.

Il s’avère qu’il faut envoyer une tension entre 1.5 et 1.6 volts, selon mes sources, dans des leds infrarouges. 2 volts s’était trop, heureusement je n’ai cramé qu’une led avant de m’en rendre compte.

Bref au final c’est un “simple” circuit passif, si je me trompe pas les leds et les résistances sont des éléments passifs. Dans ce type de circuit si j’ai 9 éléments en série, j’obtiendrais un voltage de 13.8 V / 9 V = 1.53 V. Exactement ce dont j’ai besoin et sans ajout d’une résistance… Sauf que dans le monde réel, ca ne se passe pas comme ca , les leds chauffent quand elles éclairent, leur température augmente et leur intensité varie … du coup il faut toujours stabiliser la tension en ajoutant une résistance au circuit.

Bref, j’ai fini par acheter un potentiomètre qui remplacera sur mon circuit de test la résistance, cela va me permettre de trouver la valeur me permettant d’obtenir une intensité de 100 mA pour mon circuit

Pour ceux qui ne veulent pas se prendre la tête avec tout ca, il suffit d’acheter une bobine de fil avec led (led strips en anglais), tout est déjà soudé et l’alimentation est même vendue avec pour 3 fois le prix d’un circuit fait main. Mais on ne peut pas tout avoir

A propos des diodes, il s’agit de diodes Infrarouge émettant à 880nm. Le modèle choisi est un des plus utilisés pour la réalisation de table : la OSRAM SFH485P.

Sa tête plate me semble intéressante car elle permettra un contact parfait avec le bord du plexiglas et peut être une meilleure diffusion des rayons.

A suivre.

• FTIR : Frustrated Total Internal Reflection
• DI : Diffused Illumination
• LLP : Laser Light Plane
• DSI : Diffused Surface Illumination

Pour ma part, j’ai choisi la méthode DSI me paraissant la moins prise de tête et donc la plus simple techniquement même si les matériaux sont un peu plus cher.

La méthode FTIR m’a paru la meilleure solution de prime abord car elle m’a semblée être la méthode la plus mise en œuvre. Cependant, la réalisation d’une couche en silicone par dessus le plexiglas ne m’a pas paru évidente à réaliser, j’ai donc regardé de plus prêt les autres méthodes.

La méthode DSI est très similaire à la méthode FTIR, elle a l’avantage de ne pas nécessiter de couche supérieur en silicone. Toute l’astuce réside dans l’utilisation d’un Plexiglas “Endlighten” dont les propriétés permettent de diffuser les rayons via la tranche du matériau.

De plus, la méthode DSI permet l’utilisation de marques fiducielles (d’ailleurs est-ce vraiment le mot en français ?). Des sortes de code barre 2D qui permettent une interaction plus grande avec la table. Bref, ca me paraissant intéressant de ne pas se couper d’une telle possibilité pour un prototype.

Enfin la méthode DSI a tout de même des inconvénients, prix de l’acrylique (effectivement 150euros du m² contre 90 pour du plexiglas de base), blob des points de contact moins visible (contre balancé par plus de diode infrarouge ?) et une flexibilité de l’acrylique qui rendrait plus difficile l’utilisation de la méthode pour une grande taille (à moins d’utiliser une version plus épaisse mais encore plus cher). J’en saurais plus quand j’aurais tout ca dans les mains.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les différentes méthodes de réalisation d’une table multitouch, lisez l’excellent livre de  la communauté NUI Group.